TECHNOLOGY & MATERIALS
加工技術・対応材料
製品設計・金型設計から射出成形、そして二次加工まで。各工程を一元管理することで、品質と納期の両立を図っています。
保有する成形機の一覧はこちら
型締力20t〜150tの射出成形機9台の機種・タイバ間隔・型厚を公開しています。
PROCESS
一貫対応の工程
ご相談から出荷まで、窓口を分けずにお引き受けします。
STEP 01
ご相談・設計
用途や必要な特性を伺い、形状や材料をご提案します。図面がない段階でも対応します。
STEP 02
金型設計・製作
樹脂の収縮やゲート位置を見込んだ金型設計を行います。
STEP 03
試作・条件出し
成形条件を詰め、寸法と外観を確認いただきます。
STEP 04
量産成形
材料乾燥から金型温度管理まで、条件を安定させて生産します。
STEP 05
二次加工・出荷
塗装・印刷・組立などを行い、検査の上で出荷します。
CAPABILITIES
成形・二次加工の対応範囲
射出成形（横型）
型締力30t～150tの横型成形機で、一般的な樹脂部品を量産します。取り出し機と温調機を配備し、サイクルの安定を図っています。
インサート成形（竪型）
竪型20t・30tの成形機で、金属部品を埋め込んだ成形に対応。ステンレスネジなどの小径品も実績があります。
二次加工
塗装、印刷、組立、ネジのゆるみ防止加工など。自社ラインとグループ企業・関連会社のネットワークで対応します。
設計・金型設計
成形性を考慮した製品形状のご提案から、金型の設計・製作まで対応します。
用途に応じて材料グレードを使い分けています
ネジのゆるみ防止加工と検査
MATERIALS
対応材料
汎用樹脂からエンジニアリングプラスチックまで幅広く対応します。要求される特性を伺った上で、適した材料をご提案します。
ゲート処理・バリ取りなどの仕上げ工程
汎用樹脂
PP（ポリプロピレン）／PE（ポリエチレン）／PS（ポリスチレン）／ABS／AS／PMMA（アクリル）
コストと成形性のバランスに優れ、幅広い用途に使われます。
エンジニアリングプラスチック
POM（ジュラコン）／PA（ナイロン）／PBT／PC（ポリカーボネート）／各種アロイ材
強度・耐熱性・寸法安定性が求められる部品に使用します。
※記載以外の材料もご相談に応じて検討いたします。材料が決まっていない段階でも、用途をお聞かせいただければ選定からお手伝いします。